橋梁體外預(yù)應(yīng)力加固施工工藝流程

根據(jù)圖紙?jiān)谛略鳊X塊的位置，用沖擊鉆鉆孔。注意孔壁必須保持完整，無(wú)裂縫、蜂窩等缺陷。

  清孔  

用潔凈無(wú)油的壓縮空氣清除孔內(nèi)浮塵，然后用毛刷進(jìn)行清孔，注意必須由孔底向孔口清理。

鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去。

將植筋膠裝入專(zhuān)用的膠槍中，排出靜態(tài)混合器前端的少量空氣，從孔底開(kāi)始注膠，植筋膠的填充量一般為孔深的 2/3，并保證鋼筋插入后有少許膠料溢出。

注膠后立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的錨固深度，并校正鋼筋的位置和垂直度，保證植入鋼筋與孔壁的間隙基本均勻。

為避免大面積鉆孔對(duì)梁體造成不利影響，應(yīng)分區(qū)域、分批次進(jìn)行鉆孔植筋。

植筋膠固化完成后進(jìn)行焊接、綁扎鋼筋骨架，布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，并根據(jù)齒塊的形狀支設(shè)模板。

灌漿料宜采用機(jī)械拌合，灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照灌漿料廠(chǎng)家提供的水灰比配制，每包GA-60灌漿料（25kg/包）最大摻水量建議不超過(guò)3.5kg。

攪拌時(shí)宜先加入2/3的水拌合2-3min，然后再加入剩余水量拌合直至均勻、無(wú)浮漿即可使用。

澆筑水泥基灌漿料，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為保證澆筑密實(shí)，出漿管口位置應(yīng)高于箱梁頂板。

按照?qǐng)D紙要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)錨固體系的各板材進(jìn)行加工，并焊接成型。

根據(jù)圖紙?jiān)谵D(zhuǎn)向塊和減震器的位置，用沖擊鉆鉆孔；

種植定型化學(xué)錨栓，并擰下螺帽和抗剪套筒；

鋼構(gòu)件就位，安裝抗剪套筒和螺帽，此時(shí)預(yù)緊但不擰緊螺帽；

錨固鋼構(gòu)件底板與混凝土間采用壓力灌注環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑；

待膠體固化完成后，擰緊螺帽。

體外預(yù)應(yīng)力施工

  體外索穿束  

進(jìn)行體外索穿束時(shí)，應(yīng)在鋼索的每個(gè)轉(zhuǎn)點(diǎn)處設(shè)置限位裝置，并在可能刮擦的位置用土工布做好防護(hù)措施，以免穿索時(shí)刮傷體外索的PE保護(hù)層。

使用張拉控制系統(tǒng)逐級(jí)、對(duì)稱(chēng)張拉至設(shè)計(jì)噸位，張拉結(jié)束后持荷5min后錨固。

張拉以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量校準(zhǔn)為輔進(jìn)行控制。伸長(zhǎng)量理論與實(shí)際偏差值應(yīng)控制在±6%之內(nèi)。

張拉過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)張拉數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)值對(duì)照，并在退頂前進(jìn)行校驗(yàn)，確保實(shí)際張拉值與智能設(shè)備顯示的伸長(zhǎng)值相符，如有偏差，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

張拉工作完成后，切除多余的鋼絞線(xiàn)，安裝減震器的橡膠減震圈及索箍體

  注意事項(xiàng)  

預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員指導(dǎo)下，由固定班組進(jìn)行操作，每次張拉都要有完整記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。

張拉施工時(shí)應(yīng)關(guān)注新老混凝土結(jié)合面、新增構(gòu)件局部裂縫、變形等情況，如有異常應(yīng)立即停止張拉并查明原因。

構(gòu)件防護(hù)

在預(yù)埋管內(nèi)灌注發(fā)泡防腐材料，錨頭涂抹防腐油脂，并安裝保護(hù)罩，保護(hù)罩長(zhǎng)度為L(zhǎng)=張拉端伸長(zhǎng)量±30cm，且＞80cm，以便后期維護(hù)。

    在未來(lái)，我們將繼續(xù)致力于建筑結(jié)構(gòu)加固與維護(hù)的創(chuàng)新研究，不斷提升材料品質(zhì)。每一個(gè)工程項(xiàng)目都是對(duì)我們承諾的延續(xù)，也是對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的踐行。我們深信，通過(guò)努力和創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)加固將迎來(lái)更加可靠和持久的明天。