粘鋼加固技術(shù)作為一種高效、經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)加固方法，近年來在加固改造工程中得到了廣泛應(yīng)用。使用粘鋼膠將鋼板粘貼于混凝土構(gòu)件表面，使其共同受力，從而提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。粘鋼加固不僅施工簡(jiǎn)便，工期短，還能避免傳統(tǒng)加固方法造成的停工停產(chǎn)。本文將詳細(xì)介紹粘鋼加固的原理、施工工藝、適用范圍以及施工中應(yīng)注意的關(guān)鍵問題，幫助大家更好地理解和掌握這一技術(shù)。

粘鋼加固簡(jiǎn)介

    粘鋼加固技術(shù)，顧名思義，是通過將鋼板粘貼于混凝土構(gòu)件表面來提升其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度。這一方法利用高性能環(huán)氧樹脂類膠粘劑將鋼板與混凝土牢固粘接，形成一個(gè)共同受力的復(fù)合截面，利用鋼板的高抗拉強(qiáng)度有效增強(qiáng)了構(gòu)件的承載能力。

    隨著建筑物使用年限的增加，一些結(jié)構(gòu)往往不能滿足安全性、適用性與耐久性的要求，這時(shí)就需要通過加固手段進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。傳統(tǒng)的加固方法如增大截面、預(yù)應(yīng)力加固和增設(shè)支點(diǎn)法等，通常需要占用大量空間、較長(zhǎng)的施工周期，甚至?xí)?dǎo)致周圍管線、設(shè)備的遷移或停產(chǎn)。

    粘鋼加固具備空間占用小、技術(shù)難度低、材料消耗少等優(yōu)勢(shì)，不僅能夠在不改變?cè)袠?gòu)件尺寸的情況下有效提高結(jié)構(gòu)性能，還能大幅度縮短施工時(shí)間，減少對(duì)生產(chǎn)和使用的影響。盡管我國(guó)對(duì)這一技術(shù)的研究和應(yīng)用起步較晚，但隨著行業(yè)的發(fā)展，粘鋼加固已逐漸成為工程建設(shè)領(lǐng)域的重要技術(shù)，應(yīng)用前景廣闊。

工藝特點(diǎn)

    粘鋼加固工藝簡(jiǎn)單且高效，加固后的鋼板厚度為 2~6mm，粘鋼膠厚度為1~3mm，基本不增加原有構(gòu)件的截面尺寸和重量。通過環(huán)氧樹脂粘鋼膠將鋼板與混凝土緊密粘合，使其共同受力、 變形協(xié)調(diào)，從而提高結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度。粘鋼膠固化時(shí)間較短，常溫下24小時(shí)后拆除夾具或支撐，72小時(shí)即可正常受力。加固后不影響室內(nèi)原有的使用空間。

    與傳統(tǒng)的加固方法相比，粘鋼加固有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和先進(jìn)性。粘鋼膠的粘接強(qiáng)度高，固化后的強(qiáng)度遠(yuǎn)超原有構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，且具有優(yōu)良的耐水性、耐介質(zhì)性和物理力學(xué)性能。相比于焊接、鉚接的構(gòu)件在連接處受力更均勻，避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象，也具有更強(qiáng)的耐疲勞性和抗裂性能。此外，粘鋼加固的工藝簡(jiǎn)單，施工快速，能夠大大提高施工效率，縮短工期并降低成本。

適用范圍

① 粘鋼加固法廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的正截面和斜截面加固，以及受拉或大偏心受壓的構(gòu)件加固。

② 使用環(huán)境溫度不應(yīng)超過60℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于70%。在有化學(xué)腐蝕、高溫或放射性等特殊環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，以確保加固效果。

③ 原構(gòu)件的縱向受力鋼筋一側(cè)配筋率不應(yīng)小于0.2%，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的混凝土強(qiáng)度不得低于C15，且混凝土表面粘結(jié)受拉強(qiáng)度不得低于1.5N/mm2。

施工措施

  構(gòu)件表面處理  

在進(jìn)行粘鋼加固前，首先需要對(duì)混凝土構(gòu)件的表面進(jìn)行處理。通過打磨去除表層約3mm的混凝土，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土骨料新面，用壓縮空氣徹底清除表面粉塵，也可采用清水沖洗，確保沒有雜質(zhì)殘留。待表面完全干燥后，使用丙酮擦拭鋼板粘貼區(qū)域。

若混凝土表面有劣化和病害，應(yīng)予以鑿除，并采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)找平。

  鋼板表面處理  

鋼板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的化學(xué)錨栓位置進(jìn)行打孔，在使用前還需要進(jìn)行除銹處理。如果鋼板表面沒有銹蝕或只有輕微銹蝕，可使用砂布或磨光機(jī)打磨，直到露出金屬光澤。處理后的鋼板要用丙酮擦拭干凈，確保表面無油污、雜質(zhì)。

  卸除荷載  

為了降低鋼板的滯后應(yīng)變，減輕二次受力影響，需要盡量卸除加固構(gòu)件的活荷載，以提高加固效果。常見的卸荷措施包括：

① 對(duì)老建筑拆除原有裝飾、抹灰層等。

② 移走辦公用具、設(shè)備等。

③ 使用千斤頂、墊板和頂桿等工具進(jìn)行支撐固定。這些措施不僅能夠產(chǎn)生足夠的壓力固定鋼板，還能在加壓過程中卸去部分荷載，進(jìn)一步提高加固效果。

  種植化學(xué)錨栓  

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的錨栓孔位對(duì)構(gòu)件進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)要避免傷及混凝土和鋼筋。鉆孔完成后用吹風(fēng)機(jī)和毛刷將孔內(nèi)灰塵清理干凈。

將玻璃管插入錨孔，用電錘以小于750r/min的速度將錨栓旋入至錨固深度，目測(cè)以有少量膠粘劑外溢為合格。

  配制粘鋼膠  

粘鋼膠使用前需進(jìn)行質(zhì)檢，合格后才能使用。粘鋼膠應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明要求的A、B組分配比進(jìn)行混合，配制時(shí)應(yīng)盡量避免污水、油污、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入容器，采用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢柚敝辽珴删鶆?。使用粘鋼膠時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

① 配制粘鋼膠的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，并遠(yuǎn)離火源與陽光直射。

② 粘鋼膠的配制和使用場(chǎng)所，必須保持良好通風(fēng)。

③ 施工人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。

④ 施工場(chǎng)地內(nèi)配備滅火器等安全設(shè)備。

  粘貼鋼板  

配制好的粘鋼膠需要用抹刀均勻涂抹在處理好的混凝土和鋼板表面，涂層厚度一般為1~3mm，中間厚兩邊薄，豎貼施工時(shí)膠層上厚下薄。涂膠后，將鋼板粘貼在混凝土表面，并沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如果聽到空洞聲，表明粘貼不實(shí)，需要立即拆下鋼板，補(bǔ)膠后重新粘貼。鋼板粘貼好后，應(yīng)使用化學(xué)錨栓進(jìn)行錨固，并及時(shí)用夾具或頂撐適當(dāng)加壓，加壓力度保持在0.1MPa左右，以粘鋼膠從鋼板邊縫擠出為度。

  固化養(yǎng)護(hù) 

20℃時(shí)24小時(shí)左右即可拆除夾具或頂撐，3天可受力使用。固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)。若氣溫較低應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。

  切除錨栓頭  

加固驗(yàn)收合格后，切除錨固螺栓頭，錨栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，避免高溫對(duì)粘鋼膠產(chǎn)生負(fù)面影響。

  表面防護(hù)  

為防止鋼板在使用過程中發(fā)生銹蝕，一般采用20mm厚的M15水泥砂漿抹面保護(hù)，也可以涂刷專用的防銹劑，確保鋼板長(zhǎng)期穩(wěn)定耐用。

    在未來，我們將繼續(xù)致力于建筑結(jié)構(gòu)加固與維護(hù)的創(chuàng)新研究，不斷提升我們的材料品質(zhì)。每一個(gè)工程項(xiàng)目都是對(duì)我們承諾的延續(xù)，也是對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的踐行。我們深信，通過努力和創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)加固將迎來更加可靠和持久的明天。